Topljenje ingota: Primena procesa vakuumskog indukcionog topljenja + elektrošljaknog pretapanja (VIM+ESR) kako bi se osigurala čistoća i ujednačenost ingota.
Vruća obrada: Izvođenje višeprolaznog vrućeg probijanja i vrućeg valjanja kako bi se formirala sirova cev, kontrolisanje brzine deformacije kako bi se izbegli defekti mikrostrukture.
Hladna obrada: Upotreba hladnog valjanja ili hladnog izvlačenja za višeprolazno formiranje, kontrola tolerance spoljašnjeg prečnika u okviru ±0,1 mm, poboljšanje dimenzionalne tačnosti i mehaničke čvrstoće.
Toplotna obrada: Sprovođenje rastvornog tretmana na 1120–1170°C nakon čega sledi brzo hlađenje, eliminacija unutrašnjih napona i dobijanje ujednačene austenitne strukture.
Kontrola kvaliteta: Primena ultrazvučnog ispitivanja grešaka, ispitivanja vihornim strujama, hidrostatičkog testiranja, hemijske analize sastava i testiranja mehaničkih svojstava kako bi se osiguralo da gotova cev nema defekata.
Hemijska industrija: Reaktori, izmenjivači toplote, oprema za kiseljenje, cevovodi hloro-alkalnih postrojenja
Industrija zaštite životne sredine: Sistemi za desulfurizaciju dimnih gasova (FGD), oprema za prečišćavanje otpadnih voda
Energetska industrija: Cevovodi za eksploataciju nafte i gasa, cevovodi za ugalj-hemiju na visokoj temperaturi i pritisku
Pomorska industrija: Projekti desalinizacije morske vode, cevovodi otporni na koroziju na platformama na moru
Farmaceutska i prehrambena industrija: Cevovodi za transport medija visoke čistoće
Prilagodljivost medijumu: Dati prioritet izboru za radne uslove koji sadrže hloridne jone, mešovite kiselinsko-bazne medije i naizmenična oksidaciona/redukciona okruženja; Za pojedinačna jaka redukciona sredstva, uporediti sa Hastelloy C276.
Izbor specifikacije: Izabrati SCH seriju prema nazivnom pritisku, sa korozionim dodatkom ≥1,5 mm; Izračunati čvrstoću puzanja za radne uslove na visokoj temperaturi.
Sertifikacija kvaliteta: Zahtevati fabrički sertifikat o ispitivanju (MTC) koji uključuje hemijski sastav, mehanička svojstva i izveštaje o nerazornom ispitivanju.
Usklađivanje zavarivanja: Koristiti žicu za zavarivanje istog stepena (npr. ERNiCrMo-10), kontrolisati unos toplote tokom zavarivanja, i nije potrebna naknadna toplotna obrada.
Skladištiti u suvom i provetrenom skladištu, izbegavati mešanje sa proizvodima od ugljeničnog čelika kako bi se sprečila elektrohemijska korozija.
Izbegavati sudare tokom transporta kako bi se zaštitila površina od oštećenja; Ukloniti masnoće i nečistoće pre instalacije.
Očistiti šav zavarivanja nakon zavarivanja, i po potrebi izvršiti kiseljenje i pasivizaciju kako bi se poboljšala otpornost na koroziju.
Mi smo Vaš pouzdani dobavljač. Ako ste kupac koji treba naše proizvode ili ste zainteresovani za njih, kontaktirajte nas:
